Петербургский прядильно-ниточный комбинат (ПНК) «Красная нить» в 2024 г. по сравнению с 2023 г. увеличил объемы производства на 17% до 12 млн условных катушек ниток в месяц. Об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил генеральный директор АО «ПНК «Красная нить» Никита Хрулев. Одна условная катушка составляет 200 м ниток. В 2023 г. предприятие производило 10,5 млн катушек в месяц, что на 20% больше, чем в 2022 г. С 2019 г. комбинат увеличил выпуск продукции в два раза.
Увеличение объемов связано, в том числе, с развитием нового направления – выпуска ниток для автоматизированного швейного производства, которое позволяет отшивать продукцию на высоких скоростях. Производить такие нитки комбинат начал в 2022 г. От общего объема производства в 2024 г. доля этого сегмента составила порядка 30%, то есть 3,5 млн условных катушек в месяц. За прошлый год объем их выпуска увеличился более чем в шесть раз.
«Российские швейные предприятия планомерно меняют свое оборудование на протяжении последних пяти-семи лет. Современное оборудование позволяет шить на более высоких скоростях, а нитки, произведенные по советскому ГОСТу, не подходят для высоких скоростей», – пояснил Хрулев. Он также отметил, что конечная стоимость ниток для автоматизированного производства в среднем на 10% выше, чем ниток, производимых по ГОСТу. Однако решение о запуске этого сегмента было принято не из соображений маржинальности, а исходя их растущего спроса со стороны предприятий легкой промышленности, отметил он.
Хрулев пояснил, что до изменения геополитической ситуации в 2022 г. продукция этого сегмента и соответствующего качества поставлялась в Россию из стран Европы, но стоила в среднем в два-три раза дороже аналогичной продукции, которая сейчас выпускается на комбинате «Красная нить». Однако и сейчас конкуренция со стороны зарубежных производителей есть.
«Проблемой для отечественных предприятий является демпинг со стороны производителей из Китая, который в том числе осуществляется и недобросовестным способом. На катушке тяжело отследить метраж нитки, швейные производители порой не могут или не знают, как сразу проверить фактический метраж и только потом видят, что с одной катушки получается разное количество изделий. К сожалению, обман в заявленном метраже встречается повсеместно», – добавил он.
Кроме того, с 2021 г. на предприятии проводится плановая ежегодная модернизация, что также повлияло на рост объемов производства. В 2025 г. она будет продолжена: планируется модернизация красильно-отбельного цеха. Собеседник издания не назвал сумму инвестиций в проект, но отметил, что в этом году планы преимущественно направлены на улучшение качества окрашивания пряжи. Также предприятие имеет возможность дозагрузить уже имеющиеся свободные мощности, что по предварительным оценкам позволит увеличить объемы выпуска ниток еще на 17-20%.
По данным президента Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Андрея Разбродина, в целом в России в 2024 г. объем производства швейных ниток составил 240,9 млн условных катушек, что практически соответствует уровню 2023 г. (со снижением на 0,8%). При этом 97,3% всего объема было выпущено именно в Петербурге, где раположены два ключевых предприятия отрасли – «Красная Нить» и «Прядильно-ниточный комбинат им. С.М. Кирова». Доцент кафедры таможенного администрирования Президентской академии в Санкт-Петербурге Дарья Щербакова уточнила, что в целом на этих двух производителей приходится 99,9% российского производства хлопчатобумажных швейных нитей и 95,5% синтетических. «То есть нитки для всей России производят именно в Петербурге», – добавила она.
Рост спроса на нитки стимулирует производство в России одежды. По данным Росстата, в 2024 г. по сравнению с 2023 г. промышленное производство одежды в РФ выросло на 5,9%, а в 2023 г. по сравнению с 2022 г. – на 15%. «Несмотря на рост спроса, связанный с увеличением производства одежды, отрасль сталкивается с серьезными вызовами. Среди них высокая стоимость заемных средств, рост затрат на логистику и энергоресурсы, зависимость от импортного сырья и ценовое давление со стороны китайских производителей. Эти факторы сдерживают развитие производства ниток в России», – подчеркнул Разбродин.
Основным сдерживающим фактором для российских производителей ниток остается конкуренция с Китаем, говорят петербургские производители одежды. Китайская продукция остается востребованной с учетом конкурентной стоимости. Генеральный директор компании-производителя «Геруси Фэшн» Родион Мальцев рассказал, что хоть компания и имеет положительный опыт использования ниток комбината «Красная нить» (для пошива верхней одежды), в основном использует нитки китайских производителей,
Президент «Союза производителей изделий легкой промышленности», основатель бренда «Леди Шарм» Валентина Миронова в беседе с изданием отметила, что для пошива одежды компания также в основном закупает нитки китайских производителей, в том числе для тонких тканей, например, шифона. Что касается ниток для автоматизированного швейного производства, то по ее словам, в текущих условиях российского рынка, это в большей степени характерно для производителей спецодежды, чем для сегмента модной одежды, где в ходе производства происходит частая сменяемость ниток и тканей.
В целом производители одежды сходятся о мнении, что более конкурентная стоимость нитей китайских производителей обусловлена не только демпингом, но и значительно более высокими объемами производства, что позволяет сократить издержки. Щербакова отмечает, что основными сложностями для отрасли в России являются высокие издержки.
«Даже не будем говорить о ключевой ставке, но у нас достаточно дорогая рабочая сила (по сравнению с Индией, Бангладеш и т.п.), слабо развитое производство собственных тканей и отсутствие хлопка-сырца для их производства. Поэтому отечественные швейные предприятия зачастую размещают пошив на зарубежных площадках, оставляя в России лишь маркетинговые задачи. Однако нитки нужны не только для одежды, а еще и на другие направления: производство тары, кожгалантереи, обуви, книгопечатного производства, мебели», – подчеркнула она.
По мнению эксперта, бороться с демпингом можно лишь при помощи государства то есть разработкой протекционистских мер. «Необходимо расширение количества прядильных комбинатов, чтобы в отсутствии конкурентов извне производители ниток находились в условиях конкуренции, что даст несомненные преимущества для развития отрасли», – резюмировала она.
По материалам газеты "Ведомости"
Увеличение объемов связано, в том числе, с развитием нового направления – выпуска ниток для автоматизированного швейного производства, которое позволяет отшивать продукцию на высоких скоростях. Производить такие нитки комбинат начал в 2022 г. От общего объема производства в 2024 г. доля этого сегмента составила порядка 30%, то есть 3,5 млн условных катушек в месяц. За прошлый год объем их выпуска увеличился более чем в шесть раз.
«Российские швейные предприятия планомерно меняют свое оборудование на протяжении последних пяти-семи лет. Современное оборудование позволяет шить на более высоких скоростях, а нитки, произведенные по советскому ГОСТу, не подходят для высоких скоростей», – пояснил Хрулев. Он также отметил, что конечная стоимость ниток для автоматизированного производства в среднем на 10% выше, чем ниток, производимых по ГОСТу. Однако решение о запуске этого сегмента было принято не из соображений маржинальности, а исходя их растущего спроса со стороны предприятий легкой промышленности, отметил он.
Хрулев пояснил, что до изменения геополитической ситуации в 2022 г. продукция этого сегмента и соответствующего качества поставлялась в Россию из стран Европы, но стоила в среднем в два-три раза дороже аналогичной продукции, которая сейчас выпускается на комбинате «Красная нить». Однако и сейчас конкуренция со стороны зарубежных производителей есть.
«Проблемой для отечественных предприятий является демпинг со стороны производителей из Китая, который в том числе осуществляется и недобросовестным способом. На катушке тяжело отследить метраж нитки, швейные производители порой не могут или не знают, как сразу проверить фактический метраж и только потом видят, что с одной катушки получается разное количество изделий. К сожалению, обман в заявленном метраже встречается повсеместно», – добавил он.
Кроме того, с 2021 г. на предприятии проводится плановая ежегодная модернизация, что также повлияло на рост объемов производства. В 2025 г. она будет продолжена: планируется модернизация красильно-отбельного цеха. Собеседник издания не назвал сумму инвестиций в проект, но отметил, что в этом году планы преимущественно направлены на улучшение качества окрашивания пряжи. Также предприятие имеет возможность дозагрузить уже имеющиеся свободные мощности, что по предварительным оценкам позволит увеличить объемы выпуска ниток еще на 17-20%.
По данным президента Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Андрея Разбродина, в целом в России в 2024 г. объем производства швейных ниток составил 240,9 млн условных катушек, что практически соответствует уровню 2023 г. (со снижением на 0,8%). При этом 97,3% всего объема было выпущено именно в Петербурге, где раположены два ключевых предприятия отрасли – «Красная Нить» и «Прядильно-ниточный комбинат им. С.М. Кирова». Доцент кафедры таможенного администрирования Президентской академии в Санкт-Петербурге Дарья Щербакова уточнила, что в целом на этих двух производителей приходится 99,9% российского производства хлопчатобумажных швейных нитей и 95,5% синтетических. «То есть нитки для всей России производят именно в Петербурге», – добавила она.
Рост спроса на нитки стимулирует производство в России одежды. По данным Росстата, в 2024 г. по сравнению с 2023 г. промышленное производство одежды в РФ выросло на 5,9%, а в 2023 г. по сравнению с 2022 г. – на 15%. «Несмотря на рост спроса, связанный с увеличением производства одежды, отрасль сталкивается с серьезными вызовами. Среди них высокая стоимость заемных средств, рост затрат на логистику и энергоресурсы, зависимость от импортного сырья и ценовое давление со стороны китайских производителей. Эти факторы сдерживают развитие производства ниток в России», – подчеркнул Разбродин.
Основным сдерживающим фактором для российских производителей ниток остается конкуренция с Китаем, говорят петербургские производители одежды. Китайская продукция остается востребованной с учетом конкурентной стоимости. Генеральный директор компании-производителя «Геруси Фэшн» Родион Мальцев рассказал, что хоть компания и имеет положительный опыт использования ниток комбината «Красная нить» (для пошива верхней одежды), в основном использует нитки китайских производителей,
Президент «Союза производителей изделий легкой промышленности», основатель бренда «Леди Шарм» Валентина Миронова в беседе с изданием отметила, что для пошива одежды компания также в основном закупает нитки китайских производителей, в том числе для тонких тканей, например, шифона. Что касается ниток для автоматизированного швейного производства, то по ее словам, в текущих условиях российского рынка, это в большей степени характерно для производителей спецодежды, чем для сегмента модной одежды, где в ходе производства происходит частая сменяемость ниток и тканей.
В целом производители одежды сходятся о мнении, что более конкурентная стоимость нитей китайских производителей обусловлена не только демпингом, но и значительно более высокими объемами производства, что позволяет сократить издержки. Щербакова отмечает, что основными сложностями для отрасли в России являются высокие издержки.
«Даже не будем говорить о ключевой ставке, но у нас достаточно дорогая рабочая сила (по сравнению с Индией, Бангладеш и т.п.), слабо развитое производство собственных тканей и отсутствие хлопка-сырца для их производства. Поэтому отечественные швейные предприятия зачастую размещают пошив на зарубежных площадках, оставляя в России лишь маркетинговые задачи. Однако нитки нужны не только для одежды, а еще и на другие направления: производство тары, кожгалантереи, обуви, книгопечатного производства, мебели», – подчеркнула она.
По мнению эксперта, бороться с демпингом можно лишь при помощи государства то есть разработкой протекционистских мер. «Необходимо расширение количества прядильных комбинатов, чтобы в отсутствии конкурентов извне производители ниток находились в условиях конкуренции, что даст несомненные преимущества для развития отрасли», – резюмировала она.
По материалам газеты "Ведомости"
